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真空泵全拆修拆泵步驟

機械泵全拆修叫做大修,對采取了局部拆修措施而未能排除故障的一些真空泵,其真空度仍低、仍有滲漏等現象;或者有些泵有下述現象之一者:如泵發(fā)生“卡死’現象,油很臟而且泵內已結了垢,生了銹或用了不適當的油使機械泵內部零部件上結了硬殼(硅油進(jìn)入機械泵內,就可能產(chǎn)生這種情形),旋片有較大的撞擊聲,泵腔內落入異物(金屬屑、玻璃屑、銅屑等)劃傷泵腔,摩擦發(fā)熱溫升很厲害(超過(guò)70℃)等,均需將機械泵全拆開(kāi)進(jìn)行清洗修理。
拆卸機械泵的步驟及注意事項如下:
①切斷電源,拔下電源插頭。該泵如在系統上,應當從設備上取下。
②擰開(kāi)放油螺栓放油,用手盤(pán)動(dòng)皮帶輪,使泵腔內余油全部放出。油應收集好,一般是在機械泵底板下放一鐵制油盤(pán)或磁盤(pán)等(通稱(chēng)方盤(pán))收集,以便于今后蒸餾回收和免于污染環(huán)境。
③拆下皮帶,卸下皮帶輪、鍵,脫開(kāi)底板,視電機好壞程度(如發(fā)熱、過(guò)臟、有干磨的噪音,振動(dòng)較大等)應予修理或送電工洗油修理。
④先拆低真空端蓋板(后端蓋板,即遠離泵輪的一端),拆卸時(shí)根據不同螺釘使用不同的工具。對于一般六角螺釘可用呆扳手,內六角螺釘要用內六角扳手,必要時(shí)要使用套筒扳手,這
樣不會(huì )損壞螺釘。擰開(kāi)端蓋板螺釘后,輕啟端蓋板。端蓋板如密合得很緊,則應慢慢設法起開(kāi)。例如,可用銼刀在泵腔與端蓋板合縫處銼一小槽,然后用起子(改錐)插于小槽處用手敲起子把手,亦可用小錘輕敲起子以退出端蓋板,切不可重錘敲打。
⑤用橡皮墊圈密封的則取下橡皮墊圈,退出定位銷(xiāo)。
⑥取出轉子及旋片。通常在低轉子端而設有兩個(gè)攻了絲的孑匕用絲桿擰入此孑匕便很容易地拉出低轉子了。但要注意拉出轉子時(shí)一定要用手捏緊旋片,因旋片受彈簧力較大,一不小自容易脫手飛出,掉于地上或碰到硬物,碰壞旋片棱角及表面造成無(wú)端報賡
⑦依④、⑤、⑥相仿的方法拆卸高真空端,拿出高轉子和旋片。此時(shí),只需用手捏緊旋片和軸即可取出轉子。
⑧動(dòng)手拆泵以前,應事先了解清楚待拆修泵的結構特點(diǎn)、各零部件大致屬哪種結構型式。例如,對那些本身屬于組合件的部件,如某些旋片泵的轉子等,則不要拆卸,可對其表面作適當的修正調整;如果組合轉子內落入玻璃屑、金屬異物傷了腔體或本身旋片槽已磨損過(guò)多,需修換配件時(shí),則可拆卸,但要小心記住其裝配方法。
⑨每拆下一個(gè)部件,都要檢查其精度和光潔度以及損壞情況。旋片及轉子兩頭的棱角要特別注意檢查其有否損壞,并作好記錄。對于業(yè)務(wù)尚不太熟悉的修泵者,則更應逐步記住各部件、零件的原裝配位置,作好記錄,以防重裝時(shí)記不清搞錯。同時(shí),拆下的零部件不可亂放,堆徹,碰傷,丟失。將其放于一個(gè)方磁盤(pán)里最好,也可放于木盒中并清洗干凈,以綢布蓋

好(實(shí)在無(wú)綢布時(shí),起碼要以光潔白紙蓋好)。


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