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檢漏的實(shí)踐

(一)在真空工作的各個(gè)階段都要考慮檢漏工作
由于冶金、原子能、電子、宇航技術(shù)的發(fā)展,要求制造不同用途的高真空、超高真空,甚至極高真空設備。這些設備中的某些設備結構復雜,內部有很多管道和傳動(dòng)機構,有的體積很大,達幾十立方米,甚至數百立方米,連接管道和內部管道的總長(cháng)度可達幾公里,焊縫、密封圈的總長(cháng)度可達數十公里,必須投人很大力量對設備嚴格進(jìn)行檢漏,所以且應該從設備開(kāi)始設計時(shí)起就考慮檢漏問(wèn)題。如果等到進(jìn)行安裝時(shí)再考慮檢漏間題就可能給檢漏工作帶來(lái)很大困難。以下對設計、加工、安裝調試以及運行中的檢漏工作作一說(shuō)明。
1.在設計階段應考慮的問(wèn)題
①合理規定真空設備的最大允許漏率,由此再規定各零、部件的最大允許漏率。
②要考慮加工、安裝、運轉過(guò)程中,對不同零、部件(或整個(gè)設備)采用哪種檢漏儀器和哪種檢漏方法。
如采用壓力檢漏法時(shí),要考慮:
a.容器充氣后的耐壓性能;
b.容器中有無(wú)會(huì )被示漏氣體腐蝕的材料;
c.檢漏時(shí)焊縫的位置是否暴露在外面;
d.如何通進(jìn)示漏氣體。
如采用真空檢漏法時(shí),要考慮:
a.容器是否允許處于負壓狀態(tài);
b.檢漏儀的連接方法。
③在設計中要避免“寄生空間”,這種“寄生空間”會(huì )使檢漏的反應時(shí)間增長(cháng)。
④工藝設計要合理。例如,通常只允許容器的一側有焊縫,如需加強焊縫的強度,在真空一側應采用連續焊,在非真空一側則采用斷續焊。
2.加工過(guò)程中應考慮的檢漏問(wèn)題
(1)焊接件的檢漏
真空設備零、部件的焊縫是否需要進(jìn)行檢漏,應根據焊接質(zhì)量和設備所允許的最大漏率來(lái)確定。
焊縫的檢漏是在零、部件的加工過(guò)程中進(jìn)行,還是在總裝以后進(jìn)行,需視具體情況而定。例如,在總裝后對冷阱內膽的焊縫進(jìn)行檢漏時(shí),由于裝配后焊縫不能暴露在外面,即使發(fā)現了漏孔也無(wú)法進(jìn)行補焊。又如某些大容器在總裝后的容積過(guò)大,使檢漏靈敏度降得很低,檢不出小漏孔,從而達不到檢漏的要求?紤]到類(lèi)似于這樣的情況,應在零、部件的加工過(guò)程中就對焊縫進(jìn)行檢漏。
已檢漏了的零件在對焊縫進(jìn)行切削加工后,還需要次進(jìn)行檢漏。補焊后的焊縫也需要重新檢漏。
(2)其它加工件的檢漏
對金屬板材一般不需檢漏(除鑄件外),但對表面和內部有缺陷(夾渣、氣孔、裂紋)的金屬材料,則必須進(jìn)行檢漏。
機械加工后的工件一般也不需要檢漏。但薄壁管材經(jīng)彎曲后可能出現裂紋,因此需要對彎曲部位進(jìn)行檢漏。
3.安裝調試階段應考慮的檢翻問(wèn)題
①經(jīng)過(guò)檢漏的零、部件如受到較大的機械沖擊或振動(dòng),需在總裝前再次進(jìn)行檢漏。
②根據安裝順序按步驟進(jìn)行檢漏。最好是在每裝好一個(gè)部件后,便對該部件和連接處進(jìn)行檢漏,檢漏合格后再安裝下一個(gè)部件。
③在安裝中,對經(jīng)過(guò)再次加工過(guò)的某些零、部件要重新檢漏。例如有些管道,在裝配時(shí)受了較大的拉應力,或者重新彎曲過(guò),都會(huì )造成焊縫和原材料的拉裂,必須重新檢漏。
④安裝后首先對密封圈、轉動(dòng)密封處進(jìn)行檢漏,其次再做總體靜態(tài)升壓試驗,測量其總漏率是否滿(mǎn)足要求。
⑤對于需進(jìn)行烘烤或加冷卻劑的部件,必須經(jīng)過(guò)冷、熱沖擊試驗后再進(jìn)行檢漏。例如,冷阱、冷卻障板等部件,在烘烤除氣后,應立即注人冷卻劑(液氮、氛里昂等),然后測量其漏率。在這些過(guò)程中,漏孔不一定是在最冷態(tài)或最熱態(tài)出現,應予以注意。
4.運行及維修時(shí)的檢漏
一臺真空設備在投人使用后,還可能出現漏孔。因此,真空設備在使用中要有詳細的運轉記錄,以便查找漏氣的原因。
①真空設備在使用中,有時(shí)需打開(kāi)某些法蘭進(jìn)行清洗或放置實(shí)驗件等。重裝后,若發(fā)現漏氣就需對密封處進(jìn)行檢漏。
②對更換的部件要進(jìn)行檢漏。
③經(jīng)過(guò)運轉的真空設備,如果發(fā)現真空度變壞,應考慮是否是由漏氣造成的,這可用靜態(tài)升壓試驗來(lái)判斷。

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